Los  Ensayos no Destructivos por Partículas Magnéticas contribuyen a detectar las discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos; ésta capacidad permite la inspección de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura, imprimaciones, ente otros otras).

Los ensayos por Partículas Magnéticas tienen una extensa aplicación en los procesos de fabricación y en la inspección en servicio, entre las que se encuentran:

  • Inspección de soldaduras.
  • Inspección de preparaciones de bordes para soldadura.
  • Inspección de componentes metálicos: Forjas, fundiciones, mecanizados, etc.
  • inspección de componentes de gran tamaño, como turbinas hidráulicas y de vapor o gas, fundiciones pesadas, entre otras.
  • inspección de componentes de turbo maquinas: engranajes, ejes, impulsores, entre otros.

La detección de discontinuidades se puede lograr  (hasta 1/4″ de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas) en materiales ferromagnéticos. Por medio de equipos hasta de (1500 A y 6000 A).

CARACTERÍSTICAS DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:

Facilidad para ser magnetizada

Grado de retención de magnetismo residual.

Visibles, contraste entre el color de la pieza y las partículas

No toxicas, sin contaminantes.

Tipos de partículas magnéticas:

Polvo: (Técnica seca). Se espolvorea sobre la pieza

Pasta: (Técnica húmeda). Baño por medio de pincel o Spray.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN ÉSTE TIPO DE ENSAYO:

Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan pobremente. (Zinc, Cobre y Mercurio).

Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se magnetizan. (Aluminio, Magnesio y Estaño)

Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan fácilmente. (Hierro, Níquel, Cobalto, Aceros y algunas aleaciones metálicas).

Técnicas empleadas en las partículas magnéticas:

Técnica seca: Utilizada generalmente para piezas de gran tamaño, detecta discontinuidades próximas a la superficie.

Técnica húmeda: Mezcla de un liquido (Aceite o kerosene) con el polvo magnético.

PROCESO PARA REALIZAR UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR PM:

 Magnetizar: (Inducción de un campo magnético).

Se puede realizar con electrodos, equipo portable de bobina flexible, yugo electromagnético, entre otros métodos. Según las necesidades de inspección se pueden utilizar corriente (alterna, directa).

Una vez magnetizado el objeto, se comporta como un imán (Se forman dos polos sur y norte), donde las líneas del polo magnético viajan de norte a sur. [7]

Existen diferentes métodos para inducir el campo magnético en las piezas a analizar, por ejemplo:

Residual: El detector de coloca después de retirar la fuerza magnética (Magnetismo remanente).

Continuo: El detector se coloca al mismo tiempo en que es producida la magnetización. Como se observa en la figura (17/13).

 

APLICACIÓN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN EL MOMENTO DE MAGNETIZAR LA PIEZA.

 Circular

Longitudinal: Generado por una bobina o solenoide donde se coloca la pieza o con un electroimán. [6]

Aplicar partículas: Una vez magnetizada la pieza se aplica el polvo, donde se encuentre una perturbación o fuga en las líneas del flujo (Formación de polos pequeños alrededor de un defecto) magnético, las partículas se acumularan y será visible el lugar de un posible defecto.

  1. Evaluación e indicación de las discontinuidades:

La detección de una imperfección, fractura o inclusiones no metalizadas en una pieza magnetizada causan la creación de dos polos opuestos (Norte y sur), es decir, el escape de las líneas de fuerza (líneas del campo magnético), lo que se llama campo de fuga.

Las partículas magnéticas son atraídas por los polos norte y sur formando las indicaciones, como se muestra en la figura (17/14). Indicación de las partículas magnéticas

Fuente: Introducción a los ensayos no destructivos

Factores que afectan la detección de una discontinuidad:

Dirección del campo que contiene la discontinuidad:

Si la dirección de la discontinuidad es igual a la dirección de las líneas del campo, será más difícil encontrar la discontinuidad, porque el campo de fuga será muy débil.

Existencia del campo de fuga: Esta detecta la existencia de la falla por medio de detector adecuado.

Un campo magnético débil, produce un bajo campo de fuga, y una intenso, produce un campo de fuga muy fuerte y puede afectar el comportamiento de las partículas.